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純鈦強度低，塑性好，可以在室溫條件下變薄旋壓成形。在選擇TA2板材卷焊管坯變薄旋壓時發現，基體累計減薄率為60%,成形較好，縱縫變薄率為10%時有裂紋出現，當選擇450℃加熱變薄旋壓時，累計減薄率約為50%,縱焊縫鑄態組織顯著細化，其組織和性能與基體相當，當累計減薄率為70%時，縱焊縫仍有很好的可旋性。
鈦合金屬于難加工材料，用其他方法成形鈦合金零件困難，采用熱旋壓成形效果良好。為了保證有些合金性能達到特定要求，在旋壓后，鈦合金需進行固溶和時效處理。用于旋壓成形的鈦合金有TB2、Ti75、5523、TC4、Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al、T153等，其典型旋壓零件見表6-11.

鈦合金鍛坯如果晶粒粗大，不利于旋壓變形，易有裂紋出現；鍛坯經充分均勻變形，晶粒適度細化是旋壓成形的基礎。旋壓坯料的晶粒適量細化，可以控制一定減薄率的冷旋成形，旋壓變形與熱處理有機結合，可提高力學性能。偏高的熱旋溫度不易細化組織，冷旋可充分細化組織，并獲得良好的綜合性能。
直徑ф200mm的TB2鈦合金管材熱旋累計減薄率50%,三道次的擴徑量約0.50mm;冷旋累計減薄率50%,兩道次的擴徑量約1.0mm,冷旋擴徑量明顯大于熱旋。擴徑導致較大橢圓度，相同的旋壓道次減薄率，熱旋橢圓度約0.3mm,冷旋橢圓度約0.6mm.熱旋工件幾何尺寸精度優于冷旋。
TB2鈦合金橢球封頭在700~800℃之間剪切旋壓時，抗拉強度是室溫的1/10.TC3的熱旋溫度與TB2相當，由平板旋壓擴散筒熱旋溫度在750~850℃之間。TC4熱旋溫度高達近1000℃.
旋壓加工鈦合金零件規格較多，鈦合金熱旋溫度和減薄率各異，不同鈦合金熱旋溫度和減薄率見表6-12.

鈦合金除室溫與加熱旋壓外，在成形工藝方面，還可以強旋與普旋結合，采用復合旋壓成形零件。如曲母段旋壓成形工藝可以采用強旋＋普旋預成形－第一次強旋成形一最終強旋成形工藝，成形過程如圖6-45所示。

國外旋壓技術已很成熟，美國采用立式旋壓機用于導彈的φ1534mm鈦合金封頭旋壓，每個封頭的旋壓時間為5min.鈦合金噴管在750~850℃可一道次旋壓成形，壁厚加工精度可達±0.025mm.隨著制造成本的降低，國內鈦合金旋壓應用范圍不斷擴大，特別是加熱旋壓工藝的不斷優化與完善，使鈦合金零件旋壓系列化、批量化生產向深入發展。

億沐鑫公司產品分類：鈦棒、鈦管、鈦板、鈦陽極、鈦箔鈦帶、鈦法蘭、鈦絲、鈦靶材、鈦設備、鈦餅鈦環、鈦標準件、鈦加工件