技術支持

當前位置:首頁>技術支持

真空自耗熔煉錠的冶金缺陷

時間:2022-07-29   訪問量:1277

真空自耗電極電弧熔煉(VAR)鈦合金的冶金缺陷主要是指夾雜和化學成分偏析,具體分類如圖2-2所示。

VAR熔煉鈦合金中主要冶金缺陷的具體分類 

1 低密度夾雜
鈦合金中的夾雜一般分為兩類,即低密度夾雜(low density in-clusion,即LDI)和高密度夾雜(high density inclusion,即HDI).低密度夾雜(LDI)主要是鈦的氧化物或氮化物,其中N的質量分數可達10%以上,也可能含有0或C,0最高5%.這些元素都屬于強α穩定劑,所以又稱α-I型夾雜或硬α.其主要來源于污染的原材料(污染的海綿鈦、中間合金或回收料等)及不規范的加工工藝(焊接污染、熔煉中空氣和水的少量泄漏、初級錠打磨嚴重過燒等)。
盡管鈦的氧化物和氮化物的密度還略高于鈦基體(如TiN的密度為5.22g/cm3,鈦的密度為4.5g/cm3),但因與HDI相比要低得多,因而得其名。另外,鈦的氧、氮化物的硬度遠高于鈦基體,而且脆,因為這些都是鈦的α穩定元素,所以還被形象地稱為硬α夾雜。

硬α夾雜具有比鈦高得多的熔點,如TiO2的熔點為1825℃,TiN的熔點約為2950℃,而邊熔化邊凝固方式的VAR熔煉時熔池的溫度一般在1700℃左右,而且熔池液態保持時間較短,很快就凝固,難以將鈦的氧化物或氮化物熔化。因TiN的熔點更高,因此,更難于熔化,與TiO2相比,TiN在實際中出現的幾率更大。圖2-3所示為Ti-8Al-1Mo-1V和TC4鈦合金鍛件上發現的硬α夾雜。
在經過變形之后,在硬α區的中心已形成孔洞。或者零件在工作時,由于硬α夾雜和基體對應力反應的顯著差異,容易在夾雜區過早形成裂紋。硬α的存在極大地降低了鈦合金的高、低周疲勞壽命,因此,可以認為是鈦合金中最為危險的冶金缺陷

Ti-8Al-1Mo-1V和TC4鈦合金鍛件上發現的硬α夾雜 

鈦合金中的硬α夾雜和基體的密度差別不大,因此,對超聲波反應的聲學性能沒有明顯差別,除非被檢測材料中在硬α處已形成孔洞或裂紋,否則也很難用超聲波探傷檢測出。據資料報道,美國第四代機F/A-22上使用鈦合金鑄件的早期工程化階段,在約200件鈦鑄件中共發現了20個可疑的和被確認的硬α夾雜,出現的概率約為10%.后期在鈦鑄件生產的車間里執行了“污染控制計劃”,通過控制硬α夾雜的潛在來源及嚴格執行車間的清理規范等措施,大大減少了硬α夾雜的出現率。另外,引入了兩種無損檢測技術來檢查鑄件中的硬α夾雜,一種是定向排列超聲檢測法(phased array ultrasonic test),以檢查厚的關鍵鑄件截面;另一種是氟氫化胺腐蝕檢驗法(ammonium bifluoride etch inspection),以檢查薄壁表面的硬α.據報道,藍色陽極化在檢查零件表面的硬α夾雜中得到了成功的應用。之外,一些鈦合金生產商和航空發動機生產商也改進了超聲波檢測技術,采用超聲波定位檢測技術和多區超聲波檢測技術等,明顯提高了缺陷的發現率。
2 高密度夾雜
高密度夾雜(HDI)一般是因在原料或回收料中混入了高熔點的金屬(如W、Mo、Nb、Ta)或金屬間化合物(如WC),而在VAR熔煉過程中又沒有得到充分的熔化而造成的,圖2-4所示分別為TC4、TC11鈦合金中的Mo、Ta和W夾雜物。在進行鈦的機械加工時經常用到WC硬質合金刀具,難免在鈦屑或殘鈦中混入WC刀具崩塊,由鈦屑或殘鈦回收時帶入鑄錠中。HDI的存在也會嚴重降低鈦合金零件的疲勞性能和使用可靠性。

鈦合金棒材中的夾雜物 

3型缺陷
α-II型缺陷即α偏析,或稱富α穩定劑(主要是Al)的區域偏析。常常與熔煉設備爐壁上的揮發物(如A1)結塊落入熔池有關,特別在電子束熔煉過程中。也往往與鑄錠最后熔煉階段的封頂、提縮孔工藝不恰當,鑄錠冒口切除不凈有關。
4 β偏析(β斑點)
β偏析(β斑點)也是鈦合金鑄錠的凝固偏析,它與合金中含有較多的β穩定劑有直接的關系,如Fe、Cr、Mn、Ni和Cu等合金元素。鑄錠尺寸過大、凝固過程控制不當、在真空自耗熔煉中過大的熔池和延長凝固時間都有可能導致β穩定元素的富集,成為偏析。這種偏析區的β相變溫度比基體低,成為一個比基體提前相變的區域,從而降低材料或鈦零件的塑性和疲勞強度。圖2-5所示為各類鈦合金典型的β斑點。研究表明:TB6、TC17合金等是比較容易出現β斑點的,在(α+β)型合金中也能見到β斑點。

各類鈦合金典型的β斑點


國內外關于β斑點的研究表明:避免出現β斑點的措施也因具體合金對出現β偏析的傾向性而異,主要是通過選擇恰當的中間合金、調整熔化電流強度和鑄錠尺寸,實現合理的熔池深度和凝固速度來解決。TB6和TC17是出現β偏析比較敏感的合金,但合金有廣泛的應用。目前能控制住β斑點的經驗數據是錠型不超過ф750mm,降低輸入功率(200~225kV·A,而不是400~500kV·A),以實現較低的熔化速率(5~6kg/min,而不是8~10kg/min)和較小、較淺的熔池。
至于富鈦偏析則常與不規范的熔煉操作有關,如僅用海綿鈦引弧、海綿鈦顆粒過大、熔煉參數選擇不當、熔煉過程頻繁斷弧造成熔化不充分等都會引起富鈦偏析。



億沐鑫鈦產品分類:鈦棒鈦管鈦板鈦陽極鈦箔鈦帶鈦法蘭鈦絲鈦靶材鈦設備鈦餅鈦環鈦標準件鈦加工件

上一篇:鈦合金的冶金缺陷與飛行安全

下一篇:真空自耗熔煉消除夾雜的局限性

發表評論:

評論記錄:

未查詢到任何數據!

在線咨詢

點擊這里給我發消息 售前咨詢專員

點擊這里給我發消息 售后服務專員

在線咨詢

免費通話

24小時免費咨詢

請輸入您的聯系電話,座機請加區號

免費通話

微信掃一掃

微信聯系
返回頂部