氯堿公司在制氯過程中,電解槽排出的氯不但溫度高,還含有不少水分,必須經過冷卻和干燥才能使用,冷卻工藝有直接法和間接法,噴水直接冷卻,不但會形成大量含氯水,而且會污染環境,氯的損耗量大,H2SO4消耗大,勞動條件也差;用不銹鋼間接冷卻器降溫,使用期限很難超過10天,石墨冷卻器也只能使用90天左右,而鈦卻是制造冷卻器的上乘材料,極耐濕氯腐蝕,腐蝕速度≤0.0025mm/年。所以,在氯堿工起中采用鈦冷卻器,一能縮短冷卻和干燥時間、減少氯的損失、降低環境污染,二能為壓縮氣體穩定操作和達到徹底干燥創造必要的條件。

在美國化學工業中,氯堿生產冷卻器的用鈦量>50%。美國阿利德化學工業公司(Allied)用石墨制造冷卻器管只能用2~3年,改用鈦管后可用10年以上。使用薄壁鈦管省去了在冷卻器上鑲嵌石墨條的工作,并能承受極高的熱傳導量,例如,78m2鈦冷卻器傳導的熱量與140m2石墨冷卻器的相當。蘇聯和俄羅斯氯堿產業用的冷卻器全部是鈦制的。上海燎原化學工業公司濕氯氣冷卻經濟指標、石墨列管與鈦列管冷卻器的技術經濟指標(見表)。由這些數據可看出,間接冷卻濕氯的效果比用水直接噴淋冷卻效果好得多。
上海燎原化學工業公司改用間接鈦冷卻器后,可節約水40萬噸/年,節約干燥用H2SO4 1360噸/年,節約氯1400噸/年。鈦列管冷卻器使用期限遠長于石墨列管冷卻器。
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