技術支持

鍛件生產一方面是得到符合鍛件圖的尺寸和表面質量；另一方面是達到鍛件技術條件規定的力學性能、超聲波性能、金相低倍和高倍組織。因此，鍛造的工藝設計需要保證鍛件組織性能合格。
一、原材料的組織性能要求
鈦合金模鍛件要求組織均勻細小，超聲波達到AA級。雖然等溫鍛造一次可以大變形，但是終鍛的變形量不可能太大，所以用的坯料應該是兩相區下部鍛造的。超聲波探傷達到A級，可以直接鍛成鍛件。倘若在B級，坯料組織均勻性較差，必須經過兩相區足夠的大變形，達到A級才可以用來鍛模鍛件。
坯料的組織準備應該在鍛制荒坯和預鍛件的階段完成。如果鍛制荒坯和預鍛件的階段沒有足夠的變形量以改善坯料的組織，那就必須在制荒坯前，兩相區反復鐓拔，充分變形，達到A級才可以使用。
1~2t鍛件用的大坯料，組織要控制到細小均勻是非常困難的，這是大型鍛件生產的技術關鍵。
二、 預鍛和終鍛件質量控制的鍛壓工藝參數設計
1 等溫鍛造的溫度設計
對于要求是兩相區鍛造的鍛件，預鍛主要是采用兩相區下部大變形，得到細小均勻的兩相等軸組織。終鍛時，對于要求高的高周疲勞性能的鍛件，如葉片，鍛造溫度在相變點以下30~50℃;要求高的斷裂韌度的鍛件，鍛造溫度在相變點以下7~10℃.
對于要求是β鍛造組織的鍛件，預鍛采用兩相區下部大變形，得到細小均勻的兩相等軸組織。終鍛時，在相變點以上15~30℃加熱，獲得合適的晶粒尺寸，大變形終鍛，還要根據不同材料確定鍛后的冷卻速度，獲得合格的組織和性能。
對于要求是β熱處理組織的鍛件，終鍛需要控制材料的晶粒尺寸，為β熱處理做好組織準備。
2 等溫鍛造的速度控制
等溫鍛造速度和壓力是同時設定的。起始用快速鍛壓，壓力不是很大。隨著變形量的增加，變形壓力逐漸提高。到了設定的鍛造壓力時，由于壓力的限制，壓機的壓下速度自然下降，逐漸進入了超塑性變形狀態。起始用5~10mm/s快速鍛壓，可以細化晶粒，對鍛件質量是有益的。但是，過分快的鍛造速度會造成變形熱來不及傳導出去而形成局部高溫，形成不允許的組織。
鍛造壓力設定得高，超塑性變形階段短，晶粒比較細小，再結晶不充分，存在部分內應力，表現出鍛件的強度較高，機械加工時變形較大。鍛造壓力設定得高，模具承受的力大，不能超過模具材料允許的極限，否則模具的壽命會降低。
壓力設定得低，超塑性變形階段長，再結晶充分，晶粒比較大，內應力小，沒有各向異性，表現出鍛件的強度較低，機械加工時變形很小。
形狀不復雜、沒有很薄的輻板和壁的鍛件，其鍛造力設定為80~100MPa.
形狀復雜、有很薄的輻板和壁的鍛件，其鍛造力設定為120~150MPa.
3變形量控制
等溫鍛造時鍛件具有極好的塑性，可以一次變形很大，這有利于細化晶粒，改善鍛件性能，也可以縮短鍛造工序，降低工繳費，所以工藝設計時，應盡量加大每火次的變形量。
對某些β鍛造的鍛件，在β鍛造后還要在兩相區變形，這時的變形量必須控制在規定的范圍內，以獲得合適的組織。
三、 鍛件熱處理
不同鈦合金鍛件的熱處理制度見表9-17.為了防止鍛件表面氧化，熱處理前在鍛件表面還要涂上防氧化涂料。

四、熱處理加矯形
需要高溫熱處理的材料，如TC11、TA19,在高溫熱處理時容易變形，可以在高溫加熱后，放入相同溫度的模具中矯形，再進行低溫熱處理，也可以在高溫熱處理溫度進行最后一火次鍛造，加熱時間加上鍛壓時間就是熱處理的加熱時間，鍛造后不再進行高溫熱處理，只進行低溫熱處理。
五、鍛件后處理
一般來講，鍛件表面的涂料如果沒有大面積的脫落，熱處理后氧化層是很薄的。等溫鍛件表面帶有玻璃涂料，需要清除，采用噴砂方法可以去除薄的氧化層和玻璃涂料，不再需要酸洗。局部細小的凹坑、毛刺缺陷可打磨清除。

億沐鑫新材料公司產品分類：鈦棒、鈦管、鈦板、鈦陽極、鈦箔鈦帶、鈦法蘭、鈦絲、鈦靶材、鈦設備、鈦餅鈦環、鈦標準件、鈦加工件